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电弧炉替代中频炉所耐火材料也受影响

时间:2019-03-27 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


  目前的电弧炉的数量和产能不断的增加已全面代替了中频炉的钢铁生产,相关的耐火材料价格也是在不断的升高,今天,小编为大家介绍一下电弧炉与中频炉用耐火材料,感兴趣的朋友可以了解下。
 


 

  电弧炉的结构特点及耐火材料工作条件

  电弧炉分为炉盖(顶)及炉体两大部分。炉盖可移动,外环为钢制,多为水冷式,顶部除水冷圈外,均由耐火材料构成。炉盖上设有三个电极孔,三根石墨电极由此插入炉内。炉体由炉底、炉坡及炉墙(炉壁)组成,用耐火材料砌筑,外包钢制炉壳。炉墙上一侧设有炉门,另一侧为出钢口并与出钢槽相连。

 

  电弧炉炉衬主要受到熔渣的侵蚀,钢水、熔渣和尘气的冲蚀及装废钢时的机械撞击等,并受高温强烈热辐射作用及频繁加料熔化等操作时温度急剧变化下的热应力作用。电炉炉顶(炉盖)外环部分称为主炉顶,中间部分称为小炉顶,主炉顶主要受到高温和熔渣飞溅的物理化学作用;小炉顶除上述情况外,还受高温电弧辐射及气流与炉尘的冲刷磨损作用。

 

  中频炉炉衬耐火材料

  传统中频炉炉衬材料有三种,一种为酸性炉衬,由石英砂干式捣打成型,黏结剂为硼砂或硼酸;另一种为镁砂干式捣打成型,黏结剂一样也是硼砂或硼酸。后一种为中性炉衬,由高铝矾土熟料捣打成型。近几年随着技术的发展,各种新材料的出现,中频炉炉衬材料中也出现了许多新的炉衬材料。

 

  炉衬耐火材料的新工艺、新材料

  ①在传统炉衬材料中加入超微粉(大多在几个微米),可提高炉衬材料的耐侵蚀性、热震稳定性,如硅微粉、氧化铝微粉、白刚玉微粉、尖晶石微粉等。

  ②干法成型。传统炉衬均采用干粉干式捣打成型,缺点是易层析,造成空洞等缺陷。半干法中加入2%~3%水拌料,减少层析,整体性好,也不会造成太大危害,只需低温烘炉时间略长一点。

  ③半干法成型加入纯铝酸钙水泥,用纯酸性或中性炉衬;而在碱性炉衬中加入氧化镁、六偏磷酸钠等。

 

  电弧炉和中频炉设备投资及钢材成本比较

  1、投资情况

  相对中频炉而言,电弧炉设备庞大,同样吨位的炉子厂房高度要高很多,主跨行车吨位也要大出不少,除尘风量要大出2 倍,除尘设备投资、动力配备也要大不少,另外还要有全套的氧气、氩气、压缩空气系统,因此总投资要比单纯中频炉高出一倍以上。

 

  电弧炉跟中频炉所用材料不一样,同样炼钢,电弧炉比中频炉多使用的材料有:电极、造渣材料、脱氧材料等,即便同样使用耐火材料,其材质和价格也相差很大:电弧炉用镁质料炉衬,价格高,中频炉多用石英砂炉衬,价格低廉,因此电弧炉冶炼比中频炉冶炼成本要高出很多。

 

  动力成本

  由于除尘、水、压缩空气等方面原因,电弧炉动力消耗比中频炉至少高出1倍以上,相对于不使用LF工艺的中频炉产线,消耗又要更多一些。

 

  金属料消耗

  由于电弧炉是通过电弧高热,在熔化炉料的同时,部分金属被气化随烟气排出炉外,这部分金属损耗约为2-3%,以目前平均1700 元/吨的废钢计算,损失高达30-50元/吨。

 

  目前在打击地条钢的形势下,绝大部分中频炉退出了历史舞台,电弧炉数量和产能猛增导致耐火材料,特别是石墨电极价格出现了快速、大幅的上涨,据统计,普通功率电极近6 月上涨120%,12 月上涨160%;高功率电极近6 月上涨240%,12 月上涨336%,而且目前市场供应紧张,后市相关耐火材料应仍有上涨空间。

 

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