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耐火砖在循环流化床锅炉的应用

时间:2019-05-27 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


  耐火砖是耐火材料中的一个大类,分为烧结产品、熔铸、热处理等生产工艺。
 

耐火砖
 

  耐火砖中的高铝制品是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料的统称。耐火砖按Al2O3含量的多少划分为3个等级:一等,Al2O3>75%;二等,Al2O3 60%-75%;三等,Al2O3 48%-60%。

 

  耐火砖依据物相成分又可分为:低莫来石及莫来石质(Al2O3 48%-71.8%), 莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3 71.8%-95%)以及刚玉质(Al2O3 > 95%)。它以高铝矾土为原料,可以化学结合或烧结方法进行生产制造。烧成反应 主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程,对于低莫来石及莫来石质砖, 一般地随Al2O3含量增加,制品中主晶相莫来石增加;而莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质砖随Al2O3含量增加,莫来石数量减少刚玉含量增加。制品性能一般随 Al2O3含量增加而提高。

 

  高铝制品主要用于玻璃熔窑蓄热室,以及工作池、料道和供料机的耐火材料配件,如搅拌桨、均料筒、冲头等。

 

  耐火砖不仅在种类有很多,也有特制产品,在使用中还会通过用途分为一般用途耐火砖,高炉用耐火砖,炼钢电炉顶用耐火砖,桶用耐火砖,热风炉用低蠕变系列耐火砖等。

 

  一般用途耐火砖选用优质矾土熟料,辅以结合粘土及添加物制成。产品具有耐火度高,抗酸碱侵蚀性好,高温强度大,热震稳定性良好等优点。广泛应用于冶金,石油,化工,建材,机械,加工等行业的热工设备。

 

  高炉用耐火砖采用优质矾土熟料为主要原料,经高压成型,高温烧结而成,主要矿物组成为莫来石和刚玉。产品具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。用于高炉炉衬的各个部位。

 

  不同用途选用不同耐火砖,三级高铝的Al2O3含量为48~60%,耐火砖的材质及含量决定了产品的质量,产品的密度决定了其耐磨性能。

 

  耐火砖的密度是根据耐火砖的含铝量来计算的:

 

  1.耐火砖的密度是根据含铝量来定的,一般的密度2.3-2.5g/cm3之间,密度越高价格越贵,一级耐火砖在业内一般要求2.4以上。

 

  2.耐火砖按含铝量分为四个等级,三级耐火砖含铝量不低于百分之55,二级耐火砖含铝量不低于65,一级耐火砖含量不低于75,特级耐火砖含铝量在85以上。至于耐火砖的形状,除了标准耐火砖,还有通用型的耐火砖,也叫异型耐火砖,如果形状非常不规则的话通常叫做特异型耐火砖。

 

  耐火砖用在循环流化床锅炉上合适吗?

 

  循环流化床锅炉是当代火电厂主要的热工设备,其中锅炉在内衬材料的选择上以耐火,耐磨,保温的原则为主要,但是根据不同部位的工况,医用的材料也不同,下面以旋风分离器来举个例子:

 

  1、材料的选择   旋风分别器筒体和椎体的工况非常的恶劣,其主要的作用是为了分别烟气中的碳粒子和灰粒子。在运转中,这些粒子的速度都很快,对衬体构成了很大程度的摩擦。因此在耐火材料的选择上内部采用轻质保温砖,用高强度耐磨耐火砖;

 

  2、材料的施工   轻质保温砖的施工方式不再多说,在此我们主要说高强度耐磨耐火砖的施工有哪些问题需求留意:

 

  1.施工砌筑需要用相同材质的耐火泥;

  2。刚玉耐火砖施工砌筑需要专业技术人员。

  3.施工体要经过抓钉中加固。

  4.施工砌筑要保证粘结剂均匀,施工完后要保证密实;

 

  耐火砖的质量是CFB锅炉能否能够安全稳定运转的关键,而烘炉的质量又直接关系到耐火材料能够抵达预期的运用性能和锅炉长期安全运转。烘炉工艺在整个锅炉完成运用后中止的,主要分为中低温阶段和高温阶段。烘炉时应留意火焰要在熄灭室中部,严厉按照制定的升温曲线,不可盲目加快升温速度。并且要经常留意炉衬耐火材料的收缩反响,检查分别器排气孔的排气情况。

 

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